Il-metodu tal-kalandrar tal-art tal-PVC huwa proċess ta' produzzjoni effiċjenti u kontinwu, li huwa partikolarment adattat għall-produzzjoni ta' folji ta' struttura omoġenji u permeabbli (bħal art permeabbli omoġenja kummerċjali). Il-qalba tiegħu hija li l-PVC imdewweb jiġi plastifikat f'saff irqiq uniformi permezz ta' kalendarju b'ħafna rombli, u mbagħad jitkessaħ għall-forma. Dawn li ġejjin huma l-passi speċifiċi u l-punti ewlenin ta' kontroll tekniku:
I. Proċess ta' Kalendarju
Pretrattament tal-Materja Prima > Taħlit bis-sħana b'veloċità għolja, tkessiħ u taħlit kiesaħ, taħlit intern u plastifikar, taħlit miftuħ u tmigħ
Kalendar b'erba' rombli, intaljar/laminar, tkessiħ u iffurmar, tirqim u tkebbib
II. Punti Ewlenin tal-Operazzjoni Pass Pass u Parametri Tekniċi
1. Pretrattament u Taħlit tal-Materja Prima
Kompożizzjoni tal-Formula (Eżempju): - Reżina tal-PVC (tip S-70) 100 parti, - Plastifikanti (DINP/ester li ma jagħmilx ħsara lill-ambjent) 40-60 parti, - Mili tal-karbonat tal-kalċju (1250 mesh) 50-80 parti, - Stabbilizzatur tas-sħana (kompost taż-żingu tal-kalċju) 3-5 partijiet, - Lubrikant (aċidu steariku) 0.5-1 parti, - Pigment (dijossidu tat-titanju/trab tal-kulur inorganiku) 2-10 partijiet
Proċess tat-Taħlit*:
Taħlit bis-sħana: Mixer b'veloċità għolja (≥1000 rpm), saħħan sa 120°C (10-15-il minuta) biex il-PVC jassorbi l-plastifikanti; Taħlit bil-Kiesaħ: Kessaħ malajr sa taħt l-40°C (biex tevita l-għoqod), ħin ta' taħlit bil-kiesaħ ≤ 8 minuti.
2. Plastikizzazzjoni u Għalf
- Mixer Intern: Temperatura 160-170°C, Pressjoni 12-15 MPa, Ħin 4-6 minuti → Jifforma massa omoġenja tal-gomma;
Mixer Miftuħ: Temperatura b'żewġ rombli 165±5°C, Distanza bejn ir-Rombli 3-5 mm → Aqta' fi strixxi għal tmigħ kontinwu lill-kalendarju.
3. Kalendarju b'erba' rombli (Proċess Prinċipali)
- Tekniki Ewlenin:
- Proporzjon tal-Veloċità tar-Roller: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (biex jipprevjeni l-akkumulazzjoni tal-materjal);
- Kumpens ta' Nofs l-Għoli: Ir-Roller 2 huwa ddisinjat b'kuruna ta' 0.02-0.05mm biex jikkumpensa għad-deformazzjoni termali tal-liwi. 4. Trattament tal-Wiċċ u Laminazzjoni
Intaljar: Romblu tal-intaljar (silikon/azzar) temperatura 140-150°C, pressjoni 0.5-1.0 MPa, veloċità mqabbla mal-linja tal-kalandrar;
Laminazzjoni tas-Sottostrat (Mhux obbligatorja): Tapit tal-fibra tal-ħġieġ/drapp mhux minsuġ, imsaħħan minn qabel (100°C), huwa laminat bit-tidwib tal-PVC fir-romblu #3 biex tittejjeb l-istabbiltà dimensjonali.
5. Tkessiħ u Iffurmar
Temperatura tar-romblu tat-tkessiħ fi tliet stadji:
Kontroll tat-Tensjoni: Tensjoni tal-istralċ 10-15 N/mm² (biex tevita t-tinxtorob u d-deformazzjoni bil-kesħa).
6. It-tirqim u l-istralċ
- Kejl tal-Ħxuna Online bil-Laser: Feedback f'ħin reali jaġġusta d-distakk tar-romblu (preċiżjoni ±0.01mm);
- Tirqim Awtomatiku: Wisa' tal-fdalijiet ≤ 20mm, riċiklat u pelletizzat għall-użu mill-ġdid;
- Tkebbib: Tkebbib b'ċentru ta' tensjoni kostanti, dijametru tar-romblu Φ800-1200mm. III. Diffikultajiet u Soluzzjonijiet tal-Proċess
1. Ħxuna Irregolari. Kawża: Varjazzjoni fit-Temperatura tar-Romblu > ±2°C. Soluzzjoni: Kontroll tat-Temperatura taż-Żejt Termali b'Ċiklu Magħluq + Tkessiħ bir-Romblu Mtaqqab mill-Qrib.
2. Gass tal-Wiċċ. Kawża: Taħlit Insuffiċjenti Tneħħija tal-Gass. Soluzzjoni: Iftaħ il-Mixer Intern bil-Vakwu (-0.08 MPa).
3. Xquq fit-Tarf. Kawża: Tkessiħ Eċċessiv/Tensjoni Eċċessiva. Soluzzjoni: Naqqas l-Intensità tat-Tkessiħ tal-Front End u Żid Żona ta' Tkessiħ Bil-Mod.
4. Mudell tal-Forma. Kawża: Pressjoni Insuffiċjenti tar-Romblu tal-Intaljar. Soluzzjoni: Żid il-Pressjoni Idrawlika għal 1.2 MPa u Naddaf il-Wiċċ tar-Romblu.
IV. Proċessi li Jagħmlu Ħsieb l-Ambjent u li Jtejbu l-Prestazzjoni
1. Sostituzzjoni tal-Istabilizzatur mingħajr Ċomb:
- Stabbilizzatur Kompost tal-Kalċju-Żingu + Sinerġist tal-β-Diketone → Jgħaddi mit-Test tal-Migrazzjoni EN 14372;
2. Plastifikanti li ma jagħmilx ħsara lill-ambjent:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Inaqqas l-Ekotossiċità.
3. Riċiklaġġ tal-Iskart:
- Tgħaffiġ ta' fdalijiet → Taħlit ma' materjal ġdid fi proporzjon ta' ≤30% → Użat fil-produzzjoni ta' saff bażi.
V. Kalendarju vs. Estrużjoni (Tqabbil tal-Applikazzjoni)
Struttura tal-Prodott: Art imtaqqba omoġenja/Kompost b'ħafna saffi, Koestrużjoni b'ħafna saffi (saff reżistenti għall-użu + saff tal-fowm)
Firxa tal-Ħxuna: 1.5-4.0mm (Preċiżjoni ±0.1mm), 3.0-8.0mm (Preċiżjoni ±0.3mm)
Irfinar tal-wiċċ: Tleqqija għolja/Intaljar ta' preċiżjoni (imitazzjoni tal-qamħ tal-injam), Tessut matte/mhux maħdum
Applikazzjonijiet Tipiċi: Art imtaqqba omoġenja fi sptarijiet u laboratorji, art li tissakkar ma' xulxin SPC għad-djar
Sommarju: Il-valur ewlieni tal-metodu tal-kalandrar jinsab fil-"preċiżjoni għolja" u l-"konsistenza għolja"
- Vantaġġi tal-Proċess:
- Kontroll tat-temperatura tar-romblu ta' preċiżjoni → Koeffiċjent tal-varjazzjoni tal-ħxuna <1.5%;
- Intaljar u laminazzjoni in-line → Ikseb effetti viżwali tal-ġebel/metall;
- Prodotti Applikabbli:
Pavimentar omoġenju tal-PVC imtaqqab b'rekwiżiti għoljin ta' stabbiltà dimensjonali (bħas-serje Tarkett Omnisports);
- Għażliet ta' Aġġornament:
- Kontroll Intelliġenti: Aġġustament dinamiku tad-distakk tar-romblu mħaddem bl-AI (feedback tal-ħxuna f'ħin reali);
- Irkupru tal-Enerġija: Is-sħana mormija tal-ilma tat-tkessiħ tintuża għat-tisħin minn qabel tal-materja prima (b'iffrankar ta' 30% tal-enerġija).
> Nota: Fil-produzzjoni attwali, it-temperatura tal-kalandrar u l-veloċità tar-romblu għandhom jiġu aġġustati skont il-fluwidità tal-formula (indiċi tat-tidwib MFI = 3-8g/10min) biex tiġi evitata d-degradazzjoni (indiċi tal-isfar ΔYI < 2).
Ħin tal-posta: 30 ta' Lulju 2025
